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一、13CrMo4-5鋼板牌號表示方法：
根據EN 10020的規(guī)定，13CrMo4-5為合金特種鋼。數字代號為：1.7335，屬于歐標壓力容器用鋼板的一種。
在13CrMo4-5中：
“13”是指平均含碳量為0.13%左右，
“Cr”是指合金元素-鉻，
“Mo”是指合金元素-鉬，
“4-5”是指平均鉬含量為0.4%～0.5%左右。
二、13CrMo4-5鋼板的執(zhí)行標準：
歐洲標準：EN 10028-2。
本文采用：EN 10028-2-2017版。
三、13CrMo4-5鋼板的交貨狀態(tài)：
厚度100mm以下以正火+回火交貨；厚度100mm～150mm以正火+回火或淬火+回火交貨；厚度150mm～250mm以淬火+回火交貨。
正火溫度：890℃～950℃。
淬火溫度：890℃～950℃。
回火溫度：630℃～730℃。
注：如果在詢單和訂貨時達成協(xié)議，13CrMo4-5合金鋼可以以回火或正火狀態(tài)交貨，或者在特殊情況下，如雙方商定，可以以非熱處理狀態(tài)交貨。
在這些情況下，試樣應按表3所示的正常交付條件下進行測試。
四、13CrMo4-5鋼板的化學成分：
1.表1中規(guī)定的值為熔煉分析值。
2.成品分析超出表1中規(guī)定的熔煉分析值的范圍應當符合表2的規(guī)定。
鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。
表1 化學成分（質量分數）/%
1.在表中沒有列的元素，除非為了改善澆鑄，沒有買方同意，不得有意往鋼中添加。應采取一切適當措施防止煉鋼使用廢鋼和其他材料時帶進對力學性能和工藝性能有害的元素。
2.在定貨時可以商定，規(guī)定較低的*大銅含量和/或*大銅+錫含量，如Cu+6Sn≤0.33%，又如考慮到成形性，僅規(guī)定*大銅含量。
3.應測定熔煉A1含量，并在檢驗文件中注明。
4.如果抗壓力氫性能很重要，在定貨時可以協(xié)商鉻的*小含量為0.80%。
表2 成品分析相對于表1規(guī)定熔煉分析值的允許偏差
注：如果對一爐鋼進行多次成品分析，并且確定的單個元素的含量不在熔煉分析規(guī)定的化學成分的允許范圍內，則只允許超過允許的*大值或低于允許的*小值，但一爐鋼不能同時超過這兩個值。
五、13CrMo4-5鋼板的力學性能和工藝性能：
表3 力學性能（適用于橫向試樣）
表4 高溫下0.2%屈服強度的*小值
注：這些值對應相關的趨勢曲線的較低值部分，此曲線根據EN10314繪制，置信區(qū)間約為98%（2秒）。
六、13CrMo4-5鋼板的抗氫致開裂性能：
1.碳鋼和低合金鋼在暴露于含H2S的腐蝕性環(huán)境（通常稱為“酸性環(huán)境”）時可能容易開裂。
2.在詢單和訂貨時，需進行評估抗氫致開裂性能的測試。
七、13CrMo4-5鋼板的脆性：
在大約400℃至500℃的環(huán)境中，CrMo鋼可能發(fā)生脆變。這個脆變性可以在實驗室中模擬，就是所謂的分步冷卻試驗。在此試驗中試樣經受溫度--時間循環(huán)。
在分步冷卻試驗前或后用過渡曲線的變化來衡量脆變。
可以在詢單和訂貨時商定確定分步冷卻試驗。
八、13CrMo4-5鋼板的模擬焊后熱處理：
焊接信息見EN 1011-1和EN 1011-2。
過度的焊后熱處理（PWHT）會降低力學性能。在消除應力處理時應參照以下溫度參數：
P=Ts(20+lgt)/1000
其中
Ts為消除應力處理溫度，單位為K，以及t為保持的時間。
如果超過臨界值(Pcrit)，買方應該在詢單和訂貨時告知制造商，并在適當的情況下，可以同意對模擬熱處理樣品進行測試，以檢查經過這種處理后，根據PED的基本安全要求，本文件中規(guī)定的性能是否仍然有效。
九、13CrMo4-5鋼板的訂貨內容：
用戶應在詢價和訂貨時提供下列信息：
a)數量；
b)扁平產品的類型；
c)規(guī)定尺寸偏差、外形及質量的歐洲標準，以及如果相關的歐洲標準允許用戶的一些要求，如：邊緣狀態(tài)或偏差類別，其它規(guī)定信息；
d)產品的公稱尺寸；
e)本歐洲標準的編號；
f)鋼的名稱或數字；
g)交貨狀態(tài)：如果與標準中指定的通常的交貨狀態(tài)不同；
h）現行的檢驗文件。
十、13CrMo4-5鋼板的尺寸及偏差：
見EN 10028-1。
十一、13CrMo4-5鋼板的表面質量：
見EN 10028-1。
十二、13CrMo4-5鋼板的內部質量：
見EN 10028-1。
十三、13CrMo4-5鋼板的冶煉方法：
見EN 10028-1。
十四、13CrMo4-5鋼板的檢驗：
見EN 10028-1。
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